板(ban)框(kuang)式(shi)凈(jing)油機(ji)電(dian)廠(chang)、變電(dian)所(suo)（站(zhan)）、供電所(suo)、油庫(ku)（包括工(gong)廠(chang)油庫(ku)）及(ji)有關工廠(chang)企業對(dui)變壓(ya)器油、電(dian)容(rong)器油、及(ji)各種絕(jue)緣油等(deng)油液(ye)進行過濾(lv)，去(qu)除其雜(za)質(zhi)和少量(liang)水(shui)份(fen)，提高油液(ye)的(de)耐壓(ya)性(xing)能。

板(ban)框(kuang)式(shi)凈(jing)油機(ji)用(yong)途(tu)
電廠(chang)、變電(dian)所(suo)（站(zhan)）、供電所(suo)、油庫(ku)（包括工(gong)廠(chang)油庫(ku)）及(ji)有關工廠(chang)企業對(dui)變壓(ya)器油、電(dian)容(rong)器油、及(ji)各種絕(jue)緣油等(deng)油液(ye)進行過濾(lv)，去(qu)除其雜(za)質(zhi)和少量(liang)水(shui)份(fen)，提高油液(ye)的(de)耐壓(ya)性(xing)能。對(dui)於粘(zhan)度(du)較高(gao)的油液(ye)，可(ke)以采(cai)用(yong)加(jia)溫(wen)降(jiang)低其粘(zhan)度(du)後(hou)進行過濾(lv)，亦(yi)有良好的(de)凈化(hua)作用，是(shi)理(li)想的(de)節(jie)油回收(shou)設備。

二(er)、操作規程
a)操作者(zhe)必(bi)須(xu)熟(shu)悉(xi)本機(ji)性(xing)能及(ji)調試(shi)方(fang)法(fa)。
b)清(qing)洗管道系(xi)統和機(ji)器內腔(qiang)。
c)機(ji)器啟動(dong)後，應(ying)經常(chang)檢(jian)查(zha)壓(ya)力表(biao)的(de)讀(du)數(shu)和機(ji)器的運轉情況，壹旦發生機(ji)器異常，應(ying)立即(ji)停(ting)機(ji)，排除故障後(hou)再(zai)開(kai)機(ji)。
d)根據(ju)濾(lv)油容(rong)量(liang)，待(dai)循環過濾(lv)2～3倍(bei)的濾(lv)油量(liang)後(hou)，旋開(kai)放油水(shui)嘴(zui)，取(qu)出油樣試驗(yan)，直(zhi)至(zhi)合格為止(zhi)。
e)工作壹定(ding)時間(jian)後(hou)，壓(ya)力升(sheng)高到(dao)0.5MPa以上或(huo)壓(ya)力比(bi)初(chu)始壓(ya)力下(xia)降(jiang)，系(xi)統濾(lv)紙(zhi)擊破(po)或(huo)濾(lv)紙(zhi)吸收(shou)大(da)量(liang)的(de)水(shui)份(fen)毛(mao)細孔擴張(zhang)，這兩(liang)者(zhe)都已失(shi)去(qu)過(guo)濾(lv)能(neng)力。
f)安(an)全閥(fa)在出(chu)廠(chang)前已經檢(jian)查(zha)調整好，並(bing)用鉛(qian)印加(jia)封，不得(de)隨意(yi)拆卸。如確(que)有必(bi)要(yao)進行調整時，須(xu)試驗合格後方(fang)可(ke)繼續(xu)使(shi)用。
g)工作時應(ying)註意(yi)油標(biao)，如油盤內存油過(guo)多(duo)時，可(ke)開(kai)啟回油閥(fa)，將油盤內存油放凈，再關閉回油閥(fa)。
h)當油內水(shui)份(fen)過多(duo)時，應(ying)將油液(ye)加(jia)溫(wen)，使(shi)水(shui)份(fen)蒸發(fa)壹(yi)部分(fen)，待冷(leng)卻(que)至(zhi)室(shi)溫(wen)時再(zai)進行過濾(lv)。
i)過(guo)濾(lv)結束(shu)，應(ying)清(qing)理(li)機(ji)器，塗上防銹油，放在幹燥通風之處(chu)。